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印染行业的经营管理与其他的生产相比有自己的特点:印染行业的经营生产是以定单为中心的，无论是产品的数量，还是种类和要求都需要客户去决定，也就是说产品具有客户属性。但在实际生产过程中，很多染整企业都会面临“品种多，批量小”而大大增加不同品种颜色、能源消耗、时间浪费等现象。
有时候对定单交期要求的满足也会因客户的属性不同而有所区别。一张生产定单往往有10~20种产品，但是每种产品的生产数量都不大。而在浸染生产过程中，每类产品都要经历多道工序，由于浸染生产的是染色，其他生产工序都是为染色服务的。在不同产品类型间生产切换时，为保证下一种产品的染色质量，需要在加工前对染缸进行清洗处理。不同类型产品间生产切换时，所需切换时间、成本不同，使得合理的染缸调度尤其重要。
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分散染料
分散染料：是一类水溶性较低的非离子型染料。早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。随着合成纤维的发展， 锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。
【优点】：染色时间短、色光稳定，色谱全。
【缺点】：分散染料结构中含有酯基在碱性条件下易使染料水解，导致染色物色光变化及染损失。
阳离子染料
阳离子染料：又称碱性染料和盐基染料。溶于水中呈阳离子状态，阳离子染料可溶于水，在水溶液中电离，生成带正电荷的有色离子的染料。染料的阳离子能与织物中第三单体的酸性基团结合而使纤维染色，是腈纶纤维染色的染料。具有强度高、色光鲜艳、耐光牢度好等优点。
【优点】：强度高、色光鲜艳、耐光牢度好（阳离子染改性涤纶时，光牢度比分散染料要差）、色牢度好。
【缺点】：染色不深。
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随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用和气流染色相对于传统的液流染色机而言，大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量的特点，可以说气流染色机已经是是现在染色的主流。当然，任何染色机都不可避免存在一些自身的缺陷，尤其是气流染色机作为一项新技术更不例外，KESHTECH染缸ERP系统好用吗，在过去的十几年中基本上是处于试验探索之中，也正是经历了这个过程才有了今天成熟技术的出现。那么，气流染色机有哪些常见的问题呢？
织物的擦伤和起毛现象
在气流染色过程中，织物的运行速度相对较快，当进入喷嘴和导布管时，虽然接触到染液，但不像溢喷染色那样能够完全被包围在染液中。因此，织物表面与管壁之间产生了较大摩擦力，严重时将织物表面擦伤。设计者曾试图通过气流形成一个气垫，也将织物包围起来，但事实上并非如此。
织物的起毛或起球现象，除织物纤维强力和抗挠曲性能高、暴露的纱线表面积大(如针织物)外，大多是由于外界的机械作用(拉伸、摩擦)所促成的。所以，目前解决的办法是，提高设备内表面的制造精度，工艺上采取适当降低织物运行速度，添加平滑剂等措施加以消除或改善。
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