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染液循环系统
染液循环系统是为染色过程提供染液与被染物进行交换所设置的结构，它必须保证同一缸内的所有被染物的各点得到相同的交换和频率，其目的主要是保证染液浓度和温度的均匀性。系统结构的差异，必然产生不同结果，因此，人们进行了大量的实验研究，不断改进，形成了各自的结构特点。从降低浴比的角度来讲，染液循环系统所占用的空间愈小愈好，因为它可以减少存水量。但就实际的情况来看，过分地减少循环系统的存水量，就会使自由循环染液(除去被纱线所吸附以外的循环染液)减少，带来一些不利影响。我们知道染液在循环过程中肩负着一个很重要的任务，那就是染液的浓度差和温度差缩小，而它又是由自由循环染液在强制对流中完成，希望完成的时间和影响的范围越小越好。从这个观点出发，应该将染液的浓度差和温度差控制放在主循环管路中，给予一定的空间和时间(当然是有限制的)，让其在强制对流中充分进行，使得进入主缸体内的染液浓度和温度均匀一致，保证所有纱线的各点均得到相同的上染条件。这一点对容量大的缸是非常重要的。
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活性染料中性固色工艺
活性染料中性固色工艺是长期致力于研究的课题。在采用活性染料的染色工艺中，碱是作为固色的条件，PLC怎么与漂染电脑供应商，同时，随着碱性的增强，染料的水解速率也加快，造成固色效率降低。除此之外，在生产中配制的染液稳定性也会因碱性的增加而下降，导致染色的重现性降低。因此，活性染料染色受到了一些限制。
为了克服活性染料在碱性条件下染色所存在的缺点，福建漂染电脑供应商，出现了活性染料中性固色工艺。这种工艺的先决条件是如何提高中性条件下活性染料的固色速度，从工艺控制方面来考虑，取决于染料性质、纤维性质、反应介质和固色反应条件等四个方面。而其中的固色反应条件包括反应温度、PH值、电解质浓度、浴比以及染色助剂的浓度，高温高压漂染电脑供应商，它们都与染色机的控制有关系。如果染色机具备了这些控制功能，那么就能够较好地实现活性染料中性固色工艺。
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纱线筒子染色工艺应用的发展，推动了染色设备的技术不断进步，传统依靠人的操作经验控制染色工艺的做法，已被自动控制技术所替代。这些功能和结构的出现，不仅保证了染色工艺的重现性，而且更加体现出节能和环保的特点，在为使用者带来较高的经济效益的同时，也带来了一定的社会效益。
1、适于染色工艺的发展，提高“一次成功”率
与染色工艺密切相关的除被染物和设备外，就是染化料。适用于某种纤维染色的染料，总是伴随着该种纤维的改良而发展，同时也在不断扩大应用于其他纤维的染色，这其中具有代表性的染料是活性染料。可以说它是发展快的一类染料。活性染料染色的基本理论形成后，人们对此提出了一些合理和严格的控制方式，制订了一些新的染色工艺。如受控染色工艺和中性固色工艺，它对保证染色质量和重现性起到很大作用。
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