广州德控立信FONGS气流机改造德控改造高勋染色机客户满意度高
移动化的现场服务，方便快捷。服务人员接单后，基于移动端随时更新服务单的处理状态，保证服务及时性、guo程透明化。完工后服务人员在手机上填写回单信息，直接提交，有效提升服务效率。多种多样的移动端服务助手，帮助服务人员提升服务能力、稳定guao效完工。
如果没有统一的配件管理流程，将会面临各种问题：配件申请依赖于线下、无法根据产品BOM进行配件申请、无法通过移动端进行配件申请与签收、无法掌握配件申请的执行进度等。广州德控工业设备公司可以帮助企业进行配件申请、销售、退货及旧件管理的全guo程可视化管理；jin确的库存管理，保证配件当地满足率，从而保障服务及时性。
消费升级背景下，创造客户的高体验将为企业带来更多的品牌效益和经济效益。为此，品牌厂家及服务商的需要建立规范化的服务网点管理体系，加大对服务网点的产品培训和服务培训，加强对网点的服务监督，提高网点服务水平；针对网点服务费用和配件管理，建立统一协作平台，提高处理效率，助力公司业绩提升。
随着工业互联网的发展，越来越多的设备搭载各种传感器，人们也越来越习惯远程查看数据、操作设备。广州德控染整设备公司提供IoT Connector功能，有效集成物联设备，运行异常数据实时传输至系统后台。收到预警后，德控改造高勋染色机客户满意度高，企业可快速发起服务，变被动为主动。
广州德控染厂助剂配药系统改造德控改造高勋染色机客户满意度高
4 台脱水机共用 2 套干粉配药系统， 没有储药罐， 采用的是连续配药连续投加的运行方式， 单套溶药系统的总有效容积约 1．6 m 3 左右。 若按现阶段实际运行 2 台带式滤机计算， 每台带式滤机至少需配好的絮凝剂溶液 4 000 L／h 。 若 1 套配药系统对应 1 台 脱水机， 药剂在配药系统内 停留时间只 有24 min ， 而一般的阳离子干粉絮凝药剂溶解、 熟化时间要求至少在 1 h 以上。
因此， 往往配制的药液未经充分搅拌溶解， 就被泵抽至带式滤机上与污泥混合絮凝了， 造成絮凝效果较差， 药剂浪费量大，且未溶解完全的药剂严重堵塞滤带孔隙， 降低了滤带的寿命。
为增加药剂熟化时间， 特别定制了 2 个总容积10 m 3 左右的配有低速搅拌装置的熟化桶， 与配药系统一对一串联使用。 从实际使用情况来看， 熟化装置不仅能使未溶解充分的药粉与水充分溶解， 而且还起到了相当的熟化作用。 目 前脱水泥饼絮凝剂使用比由原来的 0.74％ 降低至 0.54％ ， 极大地节约了 PAM 药剂的消耗量， 降低了生产成本。
印染废水是一种水质和水量随时间变化大， 色度高， 组分复杂的废水。 要较好地去除印染废水中的有机污染物， 除了要选择合适的处理工艺， 水处理设备之外， 还需推行废水处理厂的精细化管理。针对不同时段的水质、 水量特点， 灵活调节工艺控制参数和运行方式， 以保证生化处理系统的正常运行和出水水质指标的稳定达标。
广州德控FONGS筒子染色机改造德控改造高勋染色机客户满意度高
在整个纺织行业中，印染智能化的难度，不仅要实现前处理、染色、后整理设备之间的联接，完成类似纺纱、化纤、针织等管理系统、生产系统和装备自动化等系统对接，更要解决涉及染化料注料系统、染料输送系统以及废水的处理、排放等环节的问题。
管理过程信息化，区别于普通的EPR系统，徐州荣盛纺织整理有限公司将进出仓管理和生产内部的管理联系起来，把设备之间的数据对接，实现内部生产系统的智能化。荣盛在生产过程中，每个设备都连接一个电脑终端，小型设备是多台设备享用一个电脑终端;大型设备则是单独连接一个电脑终端。
当ERP系统进入流程开后，后道所有数据均可实现共享和智能化。在实际生产中，只需要刷一下生产流程卡，就能知道每一车布当前在哪个位置，处于哪一道工序，一目了然。后就能够知道，每一车布现在处于什么位置，用哪个工序在做。当然，通过刷流程卡也可以快速统计工人的产量，计算每月的计件工资。
制造过程自动化，荣盛的智能管理系统还能将配方自动输送到染化料输送系统。首先，选定预备染缸编号。然后在流量中控系统中输入流程卡，流程卡通过扫码后自动配置出一个流程卡号。紧接着，此流程的配方数据和生产工序就自动显示出来了。后通过人工确认无误后，就可以将数据发送到自动称料系统，进行实际生产。下发后，自动称料处就能显示当前生产的详细信息。整个流程基本都是通过智能化系统自动完成，大大减少了劳动力的参与。
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