德控改造定型机可按需定制染整设备改造电气柜——广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统，企业管理信息系统ERP的研发，生产，销售及咨询服务的高新技术企业。
本系统智能化无纸记录仪选用3 1通道检测信号，可根据用户设定要求完成从信号采集，控制、记录.追忆到传送的全过程。
(2)针对工厂染色机作业的特点和对控制系统的功能要求，并根据该厂的具体情况，决定采用西门子的S7一200系列PLC完成整个系统的现场数据检测、数据处理及计量以及历史数据的存储。PLC采集开关信号和产品批次等信号，再将所有的信号汇总到工业控制计算机的方式进行处理，并以此为基础搭建整个厂区的染色机检测监控系统。
·(3)主控室操作站计算机选用研华P4工控机。
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常见布匹染色工序包括在染缸中浸泡，轧车中轧干，红外线加温、烘房烘干和烘筒干燥，出来成品染布。其中轧车的压力大小对于布匹终的染色效果具有大影响，压力过大会使染色变浅，压力过小则会使染色变深。因此在染色过程中需要随时检测染布颜色是否存在色差，如存在色差则需要及时调整压力大小。通常采用人工检测方式肉眼观测已经染好的布匹是否存在色差，如有色差则以手动方式调整轧车压力来减小色差，确保印染质量。首先检测色差时，需要对布匹两侧及中间三处进行连续的目测观察，德控改造定型机可按需定制，和预设的布匹样板进行对比，判断是否存在色差，因此存在很多缺陷，肉眼检测精度不高，色差较小时无法判断，只能是定性比较;而且劳动强度大，人眼无法长时间盯着染布，用眼疲劳之后会产生误判造成批量次品甚至报废;色差检测对人员技术要求高。其次轧车调整通过手动方式操作，机器反应速度慢，依靠经验调整压力大小，对人员技术要求很高。
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针对染色机控制系统中的控制方式单一旦自动化程度落后，同时对水、电资源浪费大等问题，设计了一套全新的控制方案。运用PLC及组态技术使系统实现集散控制，在相瘫环节上运用变频及智能PID技术，解决了染色机控制方式的单一-，落后、实时性差等问题。实验证明，经改造后的系统简化了工艺操作，使操作流程规范化，布匹染色均勾，质量显著提高。在加入PID算法后，控制系统动态响应良好，精i确度提高，系统达到了节能降耗，减小污染，提高生产运行效率的目的。
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