广州德控印染车间自动化设备改造德控改造定型机质量放心可靠
近年来，印染行业通过结构调整和转型升级，行业运行基本保持平稳，在印染布产量下降的情况下，行业主营业务收入、利润等经济指标均实现增长，表明印染行业发展由规模型向质量效益型转变。
但需要注意的是，印染行业在巩固发展的同时，仍面临诸多问题:
一是对提高企业生产效率、节能降耗发挥重要作用的先进适用技术覆盖面小，德控改造定型机质量放心可靠，自动化装备技术的应用还处于初始阶段;
二是潮汕印染行业相对于其他印染地区，是比较封闭的，客户群体相对稳定，基本上是本土的客户群体，传承依托老一辈印染人发展起来。同时，由于是一个高耗能、高污染、劳动密集的行业，带来一定的污染。
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三是环保压力不断升级，新环保法、废水排放、大气排放等法律法规的实施，给企业带来成层层压力。
智能制造是将制造技术与数字技术、智能技术、网络技术集成应用于企业设计、生产、管理和服务的全生命周期，主要包括四方面内容:智能设计、智能生产、智能管理和智能制造服务。
印染行业是技术密集型产业，工艺比较复杂，参数很多，生产、管理控制要素多，实现智能化的意义更为重要。
广州德控染厂助剂配药系统改造德控改造定型机质量放心可靠
4 台脱水机共用 2 套干粉配药系统， 没有储药罐， 采用的是连续配药连续投加的运行方式， 单套溶药系统的总有效容积约 1．6 m 3 左右。 若按现阶段实际运行 2 台带式滤机计算， 每台带式滤机至少需配好的絮凝剂溶液 4 000 L／h 。 若 1 套配药系统对应 1 台 脱水机， 药剂在配药系统内 停留时间只 有24 min ， 而一般的阳离子干粉絮凝药剂溶解、 熟化时间要求至少在 1 h 以上。
因此， 往往配制的药液未经充分搅拌溶解， 就被泵抽至带式滤机上与污泥混合絮凝了， 造成絮凝效果较差， 药剂浪费量大，且未溶解完全的药剂严重堵塞滤带孔隙， 降低了滤带的寿命。
为增加药剂熟化时间， 特别定制了 2 个总容积10 m 3 左右的配有低速搅拌装置的熟化桶， 与配药系统一对一串联使用。 从实际使用情况来看， 熟化装置不仅能使未溶解充分的药粉与水充分溶解， 而且还起到了相当的熟化作用。 目 前脱水泥饼絮凝剂使用比由原来的 0.74％ 降低至 0.54％ ， 极大地节约了 PAM 药剂的消耗量， 降低了生产成本。
印染废水是一种水质和水量随时间变化大， 色度高， 组分复杂的废水。 要较好地去除印染废水中的有机污染物， 除了要选择合适的处理工艺， 水处理设备之外， 还需推行废水处理厂的精细化管理。针对不同时段的水质、 水量特点， 灵活调节工艺控制参数和运行方式， 以保证生化处理系统的正常运行和出水水质指标的稳定达标。
广州德控纺织染色机电气改造德控改造定型机质量放心可靠
印染前处 理设备是 印 染生产 的基础 ，也是 环境恶 劣 的 工 序 ， 酸 、 碱 、 水 蒸汽、 各种 化学助 剂 、 冬 天的 雾、 凝水 及夏天 的 高温。 高湿， 对 电气设备造 成极 大的危善。
74型印 染设备和 7O年代 引进 的生产设备 已不 能适应生产 的需要， 尤其 是 电气设备， 长期在恶劣环境 中使用 ， 损坏更为严 重， 直接 影响到生产 的正 常运 转。 保证正常生产 ， 提 高产量 质量和降低 消耗是前 l处理设备改 造的重点。
为此， 我们做 了大量的调查研究， 认真分析国内外的现状和 发展趋 势， 学 习国内 外的先进技术， 找出 存在的 问题 和差 距， 做了 大量的市 场调查， 研究 了我 厂前处 理设备 的现状和 生产的需求。
诅为要 解决前处理设备电气控制统的问 题， 必须依 靠科 技进步， 大胆采用 先 进技 术， 改有状况 走出 一条真正解决 实际闯题的 新路。 经反 复研 究、试验， 抗选规 翘方案， 决定 以计 算机 集散控制 系统作 为 目标和整体 规划，‘首先解决同步传动系统和 控制系统问题， 提高前处理设备性能， 适应生产发展的需要。
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