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此外，染助剂和胚布是针织染厂的基础，染助剂和胚布的管理是针织染整质量的保证。如染助剂入库前一定要做好测试工作，每一支染料都要留标准样，新的染料进库要和标准样做对比;染料仓库温湿度控制一定要控制好，以免染料受潮或过于干燥;染料按批号和进库日期存放，胚仓要做到无阳光直射，胚布做到先进先出;水质是影响印染质量的关键因素，一定要管控好pH和硬度等等。
在推行质量管理时要“一切用数据说话”。但任何数据的来源，均出自计量器具和仪表比如化验室的泡料机、滴料机的误差是否在可控范围内，小样染色机的温度是否准确，现场定型机的温度、风量、车速是否均匀准确等，这些我们都要做到数据化，列表管理，这样在出现任何问题时，都有据可查。
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基于中央控制的筒子纱自动化染色方法，并研制出了筒子纱数字化自动染色成套技术及装备。该成套装备突破了中央控制系统单元、染料自动称星、元明粉纯碱自动称量、自动调湿、自动染色、自动脱水等10项关键技术，配备了装纱脱水机器人、中控软件系统等新型软硬件。在此基础上，还开发了在线调湿、粉料计量输送与溢流溶解一体化、微波烘干等工艺，配料，解决了筒子纱内外—体化均匀烘干等技术瓶颈。
成套装备采用了工艺设备需求驱动、物流设备队列优先的集中管理、分布控制方法，通过中央控制软硬件系统实现筒子纱染色过程的集中控制和智能调度，可实时监控漂染过程的工艺运行参数，提高设备利用率10%~15%。基于强大的中央控制系统，染色各环节能够做到无缝连接，可实现生产现场无人化，综合运行效果表明，染色一次成功率在95%以上，节水节能。此外，还可根据不同企业、不同需求对设备进行集成改造，真正实现了利用高新技术嫁接提升传统产业的目标。
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滴液系统在接收到染色配方后，根据工艺配方、纱线重量、浴比等工艺条件，快速选定用何种浓度梯度的染料、助剂，智能地计算滴定量，使其滴出所需的染液、助剂量，快速完成滴料过程。此系统可减少人工干预，提高打样效率和准确率，而且由于通过ERP系统的传输数据，滴液系统还可以实现远程排单、下单、打样等功能。
热传导可调向打样机采用电加热传导系数较高的金属传热，加热速度快，温度追随性佳，能使染液各处均匀升温，可实现恒温及升温打色，从而解决了传统样机因染液温差而易产生的色花问题。热传导可调向打样机同时配备了高精度、高灵敏度的进口温度探针，可直接检测染液温度，控温精度可达±0.5℃;具有万向转动功能，使杯内液体来回波动，上色更均匀，适合各种纱线的染色;多台打色机独立传动，染色统一监控，切换工艺十分便捷，升温情况、历史数据追溯一目了然，便于管理;采用风冷冷却装置，冷却速度更快，且节水、节能、环保;不使用甘油作热媒，干净、无油烟，有利于保持良好的工作环境。
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