纱缸纺机电脑染整厂控制系统——广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统，企业管理信息系统ERP的研发，生产，销售及咨询服务的高新技术企业。
染色机两种不同的染液交换方式
气流的颜色机采用的是空气的动力学原理，主要是利用空气的循环而来代替水的作用，保证织物可以进行牵引循环性的运动，因此如果将其和传统的染色机进行比较的话，其在染色的浴比上就得到了非常有效的降低，但是在整个气流的染色机中，织物以及染液在不同交换的形式上，主要可以分为两大类，气压的渗透和气流的雾化。
一、气压的渗透：在整个形式上就和气流的不同，但是同样都采用两个喷嘴，一个是纯气流的喷嘴，另外一个则是液流的喷嘴，当对织物开始染色的时候，还需要经过液流的喷嘴，这样才可以和染液出现相互的交换，才可以从提布辊的位置，直接的进入到气流的喷嘴中，而且气流对于织物在染液上所起到的是渗透的压力，因此染色机在对织物开始非牵引时，还会对染液在扩散的速度上进行提升。
二、气流的雾化：同样是需要将染液通过喷嘴，在经过雾化的处理之后，会弥散在气流中，再使用雾化的染液气流，将被染织物相互之间进行交换处理，并保证织物的循环和牵引，但是在交换的过程中，不仅雾化染液对整个织物在接触的面上大，对于织物中含有的纤维在整个渗透力上也是比较强的，将染液中纤维内部的扩散速度提升。如果从目前在市面上的使用情况来看，纱缸纺机电脑维修，气流的雾化在染色的形式上使用普遍，且使用的效果也非常优良。
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烧毛机，包括机织、开幅针织、技术纺织品烧毛机，蕴含了多项先进技术成果。
(1)标准配置为2个“双喷射”火口，可提供一正一反、或两正、或两反的烧毛方式;提供1、2或3种烧毛位置，应客户要求也可提供3或4火口烧毛机。“双喷射”烧毛火口，2条火口比4条火口的烧毛机可减少一半能耗，纱缸纺机电脑温度校正，如使用液化气，只需9 ~10 kg/h，火焰温度可达1300 ℃，火焰喷射速度7~28 m/s。
(⑵)配备燃气/空气比例混合装置，湖北纱缸纺机电脑，燃气充分利用。
(3)可调节火焰强度和宽度以及织物与火口之间的距离。
(4)设有计算机程序化烧毛操作装置，采用织物表面绒毛检测器与Seng matic型程序控制器组合，只要操作工设置坯布纤维的成分和组织结构、质量，该系统就可提供一个相应的烧毛程序。对火焰温度、布面温度、烧毛均匀度、烧毛位置及布速等参数进行程控，排除了人为的随意性，屏幕显示，纱缸纺机电脑控制软件，人机操作界面良好。烧毛效果的重现性好，火口调幅节能明显。
(5)无粉尘环保设计，包括烧毛前后刷毛箱、气旋式过滤器及水洗式过滤器。
(6)设有安全气囊，若工厂突然断电、突然中断压缩空气供应或紧急停车时，安全气囊迅速切断燃烧气体主阀门，自动关闭火口，并使之远离织物，以防火灾发生。
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提高主缸有效容积，可以降低染液浴比。目前这种结构优化设计主要表现在以下几个方面。
1)筒子纱芯杆的分布。采用不完全同心圆分布，可以在相同范围内，比同心圆分布多设置一些纱芯杆。
2)主缸底部封头的形式和空间的利用。主缸底部封头采用的有椭圆形封头和碟形封头二种。从压力容器受力的角度来分析，椭圆形封头优于碟形封头，但碟形封头的容积要小于椭圆形封头。结于相同直径的椭圆封头和碟形封头，受力的差异，对于强度计算后的厚度影响不是很大，因此，目前采用碟形封头型式较多。如果将热交换器外置，那么染笼还可以向下移一部分，充分利用了封头内部空间。
3)主缸体的长径比
若主缸染液液面淹没顶层纱的顶面高度一定，那么顶部染液量与缸径的平方成正比。也就是说，相同容量的主缸体，直径大而高度低的比直径小高度高的浴比要大(筒体上端和底部封头部分染液的容积差)。
因此，立式筒染机有向高层纱发展的趋势，当然，还要综合考虑到主泵扬程以及染笼结构形式的相应改变，否则，可能会出现上下层筒子纱色差。
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