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广州德控.纺织印染智能智造-------节能环保、自动化信息化智能化用少的投入换取的产出是企业永恒的追求！

印染是纺织产业链中提高纺织品附加值的关键环节，既是高技术、高附加值的行业，同时也是纺织工业节能减排、环境保护的重点行业。在当前严苛的环保整治风暴下，印染厂只有迅速转型，才可以实现可持续发展。在原材料疯涨，用工成本高启的时代，提高印染厂节能减排，加大印染行业信息化智能化力度，才可以立足行业前沿。

纺织业本就是一个排污大产业，生成的废物之大是有目共睹的，这样一来，纺织业的节能减排之题必然会被提到国家政策规定上。

对于节能减排，纺织业应该如何应对，已经成为一个关乎企业命运的话题。是更新技术，减少污染提，还是就此被淹没在节能减排的大军中。

纺织业人士想必定会有自己的想法，再此，我们总了一下几条，染色机控制电脑实力厂家，以供参考：

一、更新技术，利用新技术应对这次节能减排工作。众所周知，国内纺织业生产技术比较落后，像印染业或者服装业，我们现在仍是使用这“古老”的生产方式。那么这样一来，不仅增大污染量，并且也费时耗力，更别说节能了。要想有新的发展，纺织业必须更新生产技术。

二、更新设备。我们的纺织设备可以说在如今都是别国所淘汰下来的。这种老设备不仅耗能大，并且效率也低，又需要更多的人力来操作。而国外和国内的一些相关先进设备显然比这很多。特别是有些设备已经有自动化产品出现，我们为何不采用，省力省时节能环保，一举兼得。当然，你明白，你投入的资金和收获的是会成正比的。

在纺织印染行业里染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。虽然染色通过一台轧车就可以了，染色机控制电脑一站式服务，但也是难的一道工序，因为染色的颜色控制除了已知的，还有许多的未知东西在里面，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等，都是很精细的活.。

染色的长车分为两个部分，前车染色，后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异，染料一般有活性，分散，硫化，涂料.它们各有优缺点，一般情况下看要求的颜色而定，而且不可互相替换。

后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前常见的纺织后整理的种类:，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。

染色牢度是染色布的指标。印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。

这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色。影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关。各项染色牢度的测试方法，是模拟各种服用或工艺条件制订的。

纺织印染废水的特征之一是带有较深的颜色。主要由残留在废水中的染料所造成。此外，有些悬浮物、浆料和助剂也能产生颜色。废水脱色就是去除废水中上述显色有机物。印染废水经生物法或混凝法处理后，

随BOD和部分悬浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情况下，生物法的脱色率较低，仅为40%～50%。混凝法的脱色率稍高，但因染料品种和混凝剂的不同而有很大的差别，脱色率在50%～90%之间。

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因此，采用上述方法处理后，出水仍有较深的颜色，染色机控制电脑定制，对排放和回用都很不利。为此，广东染色机控制电脑，必须进一步进行脱色处理。常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种。氧化脱色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三种。

的印染污水处理设备极大的减轻了污水处理的难度和过程，污水从污水口进入机体，再按顺序加入各种药剂，三分钟内实现污水的处理，杂质滑出机外，清水可到达国家一类排放标准，可排放也可循环使用，是现代快速污水处理设备突出的代表。