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通常来说，印染生产过程主要包括前处理、染色、印花、后整理4个阶段，而前处理阶段又包括烧毛、冷堆、退浆、煮炼漂、丝光等程序，后整理包括定型、预缩、特种整理等步骤。 从专li申请趋势来看，印染数字化监控技术zuan利申请始于21世纪初，呈现逐年递增的趋势，近5年是数字化监控技术的高速发展期，此外，失效专li占比40%，一定程度上反映数控技术的发展、更新迭代较快；与前处理、染色、印花、后整理四大流程相关的数字化监控技术专li均申请于2010年以前，而针对应用于印染全过程的数控技术专li申请则开始于2012年，从技术层面考虑，印染全过程的智能化相较于分过程的智能化更加复杂，今后10年，大数据、云平台等技术逐渐走向成熟，为印染全过程的智能化提供可能。 有专jia表示，未来智能化的发展水平越来越高，推广普及越来越广泛，印染技术借助互联网、大数据等手段，将会迎来更大的发展空间。 
从专li申请量上来看，印染生产中的染色过程的数字化监控技术运用程度zhui高，专li申请量有349项，占比59%，其次是印花过程，占比19%,前、后处理及印染全过程处理占比相对较少，合计为21%；进一步地，对染色过程中的相关专li进行技术标引,发现染色过程的数字监控又以温度监控为主，其次关注于印染机张力、染液浓度(pH)、染液水位、染色色差、环境湿度等等。 染色是个复杂的过程，也是印染的关键步骤，涉及到的染化料品种及助剂非常多，智能化生产将对产品质量的稳定和提升起到根本性的作用。染色时对各种参数指标，如:温度、压力、湿度、浓度、液位等实现智能控制，是染色质量好坏的关键所在，实现染色关键指标的自主监控，能够摆脱人为因素，提高产品的zhen品率、重演性，这也是染色数控技术相关专li较多的原因。
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广州德控.纺织印染智能智造-------节能环保、自动化信息化智能化用少的投入换取的产出是企业永恒的追求！
印染是纺织产业链中提高纺织品附加值的关键环节，既是高技术、高附加值的行业，同时也是纺织工业节能减排、环境保护的重点行业。在当前严苛的环保整治风暴下，印染厂只有迅速转型，才可以实现可持续发展。在原材料疯涨，用工成本高启的时代，提高印染厂节能减排，加大印染行业信息化智能化力度，才可以立足行业前沿。
广州德控KESHTECH 纺织染整电脑染整电脑纺织业本就是一个排污大产业，生成的废物之大是有目共睹的，这样一来，纺织业的节能减排之题必然会被提到国家政策规定上。
对于节能减排，纺织业应该如何应对，已经成为一个关乎企业命运的话题。是更新技术，减少污染提，还是就此被淹没在节能减排的大军中。
纺织业人士想必定会有自己的想法，再此，我们总了一下几条，以供参考：
一、更新技术，利用新技术应对这次节能减排工作。众所周知，国内纺织业生产技术比较落后，像印染业或者服装业，我们现在仍是使用这“古老”的生产方式。那么这样一来，不仅增大污染量，并且也费时耗力，更别说节能了。要想有新的发展，纺织业必须更新生产技术。
二、更新设备。我们的纺织设备可以说在如今都是别国所淘汰下来的。这种老设备不仅耗能大，并且效率也低，又需要更多的人力来操作。而国外和国内的一些相关先进设备显然比这很多。特别是有些设备已经有自动化产品出现，我们为何不采用，省力省时节能环保，一举兼得。当然，你明白，你投入的资金和收获的是会成正比的。
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面对巨大的环保压力和产业升级困境，作为纺织工业的中间环节，印染行业正承受着qiang所未you的“争yi”。
殊不知，这个看似传统的产业，早已是科技密集型创新产业，一大批以“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”为代表的xian进智能化设备、guao新技术正推动着印染向更绿色、环保方向迈进。尤其是印染行业装备制造业是纺织工业4.0体系的核心，智能制造是行业信息化与工业化融合的重要体现，大力培育和发展智能纺织印染装备产业，已成为印染业转型升级的you路径。
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目前，我国纺织污水排放占全国污水排放的第三位，而其中排放量zhui大的来自于纺织印染。
特别是近年来，我国劳动力成本以年均10%的速度在上升，作为劳动密集型行业，印染正在承受着人力成本上升、染料暴涨、以及环境和资源等多重压力。面对利润空间的不断压缩，印染行业迫切需要寻找新的竞争优势来po解。此外，随着印染行业的终端产品结构的深刻调整，以“客户个性化、快速多变”为导向的终端需求迫使企业摒弃传统纺织印染“大批量、慢变化”的商业模式。如何缩短交货期、提高产品质量、降低库存成本和提升服务，智能化发展无疑为印染行业突破“瓶颈”提供了肥沃的土壤和难得的机遇。