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印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个染整加工过程。印染废水水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
印染污水处理设备作为的快速污水处理系统，是集投药、混絮凝反应、泥水分离、水质净化、污泥浓缩脱水等多种功能于一体。主要作用于污废水的一级雾化强化混凝处理，能快速有效的出去水中的COD、BOD、SS、悬浮物、除浊、脱色、去除粘度、清澈水质，有效减少水中有机物。
基于印染污水水质的特殊性，传统的处理方式一般有下面两种方法进行处理
1．混凝法 混凝法是印染废水处理中采用的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。常用的混凝剂有碱式氯化铝、聚合硫酸铁等。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。
混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时也作为处理设施。
混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与终处理的难度。混凝法的COD去除率一般为30%～60%，BOD5去除率一般为20%～50%。
作为废水的深度处理，混凝法设置在生物处理构筑物之后，具有操作运行灵活的优点。当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本；当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。在印染废水处理中，多数是将混凝法设置在生物处理之后。其COD去除率一般为15%～40%。
当原废水污染物浓度低，仅用混凝法已能达到排放标准时，可考虑只设置混凝法处理设施。
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一场疫情，让“智能转型”成了一大批传统制造业企业的心头大事。智能转型“转”什么？
不少人的di一反应是“机器替人”以前，印染调色依靠打样师傅的经验和眼力，师傅每次遇到新的料子都会剪下一块，记录配方，慢慢有了自己的“小本本”，即便是如此老师傅，碰到有现在，安徽芜湖染整有限公司经过智能转型，将颜色的相关数据存储在数据库里，可以自动调取，小剂量调配，非常jin确。调色工艺因智能化得以标准化，保持了生产稳定。些颜色，也许两三天都调不出。
广州德控KESHTECH 染缸电脑染机电脑智能化不是“无人化”。。。不过，智能转型也不能走极端，把智能化理解为“无人化”。
所有的硬件和软件，都是服务于人，而并非都用机器替代人。人，在不少环节不可或缺，乃至不可取代。
另外，以前厂房内有不少统计员负责数据收集、整理，供终分析使用，而现在数据采集由机器完成，但数据工程师至关重要，他们设计出的模型、算法成了核心。
去年底，阿迪达斯宣布，将关闭位于德国、美国的“高速工厂”，订单重回亚洲的人力密集型工厂，这一消息让全球业界瞩目。事实上，即使在德国发达的地区，制造能力雄厚、上下游配套便利、技术创新水平lin先，但智能化也并非总是成功。诸多问题，有待解决，其中就包括专业人才的匮乏。对于服装行业，同样如此，以前需要师傅带出的学徒，现在则需要大学培养的高素质人才。
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印染行业加大产业升级采用更先进的自动化设备和系统，注重节能减排，提高生产过程的智能化、连续化、数字化和各个单个设备，各个单元生产和各工段的生产，从源头控制和末端治理并重的综合自动化控制系统成为迫切的需要，可以大大提高整体运行的综合效率。
印染企业的“综合自动化”是指结合广义的自动化的在线监测、在线控制和在线保护等为实现经营管理、计划调度、成本核算、生产监控、故障诊断、自动控制、过程工艺在线学习和在线优化。
综合自动化可以优化ERP系统和生产管理系统相对独立的不兼容性，工艺过程的在线自动优化和工艺过程的自动滚动不间断优化。可以充分发挥系统功能的化。
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综合自动化系统还集成了生产过程的在线监控技术和图像抓取和处理技术、色彩对比和分析技术。采用物联网射频技术提高了各工段的智能型并进一步实现了连续化生产和全流程的智能化。
实现生产的化化和低碳化，有助于印染行业升级为集约化、规模化生产和低耗、低排放的绿色产业。促进高速、，实现关键工艺参数的在线监控、远程诊断技术，符合个性化、功能化发展潮流，实现全过程的连续化、智能化。并和电子商务更的结合。印染企业综合自动化系统的功能。