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对制造业来说，智能管理和智能生产应该是智能制造的核心。没有智能生产作为基础，信息化管理必定是苍白和残缺的。这就是制造业与商业服务业在发展上的主要区别。而印染行业在智能化方面则取得了很大进步。
目前，印染行业智能化发展主要体现在：工艺参数在线采集与自动控制，通过各种新型传感器，对生产设备的工艺参数，如水、电、汽、温度、湿度、化学品浓度、幅宽、花型精度等一系列的参数进行实时的数据采集，并由自动控制装置按照工艺要求进行在线实时的调整；化学品的自动称量和自动输送，采用自动装备代替人工，实现印染车间物料及化学品的自动计量和输送，大大减少了工人的体力，提高劳动生产率，节能降耗；工业机器人以及数字化装备的大量应用。
广州德控KESHTECH 染整电脑电脑随着智能化的发展，今后印染行业将通过智能制造，云生产、云市场和云设计变得更加有可能，特别是从单一装备的智能化向整体工厂的智能化转变，企业智能化将向整体行业的智能化转变。未来智能化的发展水平会越来越高，推广普及面会越来越广泛，尤其是智能设计创新的主体，自然少不了企业的参与。
特别是印染企业，加快节能减排，实现绿色环保，需要他们的大量投入和实践。以泰坦纺机、广州德控工业设备等为代表的印染设备企业，正加速着印染行业的智能化变革，一大批智能纺织印染装备重点企业研究院如雨后春笋，正为行业源源不断地注入新的活力。和智能服务，随着和互联网的融合将会有更大的发展空间。
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伴随着轰鸣的机械声，傅诚纺织印染工厂全流程绿色数字化工厂改建现场，一期厂房及配套设施建设基本完成，车间现场请来了设备改建合作方--广州德控数名工程师在对厂房内设备进行安装调试。
上马设备自动化、管理信息化的智能工厂，让产品科技含量和质量持续优化。”数字化、信息化、智能化运营，可实现工艺确定、计划排产、加工生产、包装入库的全流程智能生产。
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台山傅诚纺织印染傅总用一组具体数据说明改造带来的生产“飞跃”：产品zhen品率提高至98%，生产周期提高30%。同时，降低劳动用工65-70%，用电节省30%，染化料助剂、蒸汽、水节约40%，新品研发周期缩短30%。
对于未来，傅总更是充满信心：“我们的目标是建成无人化工厂，实现生产零排放，真正打造国内di一条智能制造和无人化操作的绿色生产线。
抓产业就是抓发展，谋项目就是谋未来。傅诚纺织印染绿色数字化工厂项目从一个侧面反映出，开发区把项目建设作为调结构、激发动能的“金钥匙”，加快新旧动能转换，大力实施创新驱动战略，努力构建现代产业新体系。
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自今年《政府工作报告》shou次写入“新型基础设施”以来，各地通过信息基础设施、融合基础设施、创新基础设施的建设，加速推动产业升级和千行百业的数字化转型进程，不断培育我国数字经济发展的新动能。在统筹新冠肺研疫情防控常态化和经济社会发展中，以5G、云计算和人工智能为代表的新一代数字技术，在很多应用场景中发挥了至关重要的作用，也验证了“新基建”的价值和意义，再次打开了企业的发展新思路。
然而当数字化转型进入深水区，对每一家传统企业来说都是知易行难，迫切需要有“懂行”的人来和他们一起梳理数字化转型需求，填补传统业务场景与数字技术应用之间的鸿沟。每个行业业务迥异、数字化转型的需求千差万别，没有长期耕耘且全身心投入其中，不可能发现核心业务的场景化痛点，更没法与企业在同一频道对话，难以共同创造出数字化转型的价值。要做到“懂行”，切身参与，沉浸其中，才有能力将技术应用与业务需求相融合，形成真正创造价值的行业场景化解决方案。
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当前，市场不确定因素增多，变化正在加速；疫情影响着世界信息产业格局的变动，过去浅尝辄止的数字化，正在被深层次的数字化转型所取代。
现实中，很多数字化转型项目在设计之初规划得相当完善，但实施之后效果不尽如人意，zhui大原因在于只注重技术本身，而没有深入到行业的生产决策系统中去、理解关键业务场景转型的需求。准确识别出关键业务场景的真正堵点，才能推进行业核心生产决策系统的数字化转型。